Für Instandhaltung · Produktion · Technik
Jeder Tag Stillstand belastet Output, Budget und Management-Reporting. Wir rekonstruieren die technische Ursache, dokumentieren Optionen und liefern eine belastbare Retrofit-Entscheidung — statt pauschaler Neuanschaffung.
Modernisieren statt ersetzen — auf Ihrer bestehenden Anlage.
In Österreich gegründet · Ing. Mag. Patrick Eiler, Gründer — Team →
Zielgruppen
Einstieg nach Rolle
Stillstand und große Ersatz-Investitionen vermeiden.
Installierte Basis supportierbar halten — Kundenabwanderung verhindern.
Das Problem
Instandhaltung und Produktion tragen die Verantwortung — nicht nur für die Technik, sondern auch für Budget, Lieferantenwahl und die Frage vor dem Management: Warum steht die Anlage noch?
Stillstand, Produktionsausfall, Management-Eskalation — und Sie müssen erklären, warum die Anlage noch nicht läuft und welcher Weg sinnvoll ist.
Kritischer Chip oder Steuerung abgekündigt, keine Ersatzteile, fehlender Quellcode oder Protokolldoku — der technische Engpass blockiert jede schnelle Entscheidung.
Das Herstellerangebot lautet auf neue Maschine statt gezieltem Retrofit — und der Druck auf Budgetfreigabe und Lieferantenwahl wächst.
Es gibt einen belastbaren Weg.
Wir liefern technische Ursache, dokumentierte Optionen und eine Retrofit-Entscheidung, die Sie intern vertreten können.
Unsere Lösung
Wenn Stillstand, EOL-Komponenten oder fehlende Dokumentation zur Management-Frage werden, liefern wir den gesamten Weg: Analyse, Reverse Engineering, Validierung, Retrofit-Design, Inbetriebnahme und Dokumentation — auf Ihrer bestehenden Anlage.
Alter Code, neue Sprache
Quellcode fehlt, Wissensträger sind weg, Änderungen blockieren die Instandhaltung. Wir rekonstruieren die Logik und modernisieren auf Ihrer bestehenden Hardware.
Mehr erfahrenFirmware Upgrade
Veraltete Firmware mit bekannten Sicherheitslücken? Wir reverse-engineeren, entwickeln neu und deployen per OTA — Ihr Gerät bleibt.
Mehr erfahrenEOL-Komponenten
Wir analysieren den EOL-Chip, designen einen Drop-in Ersatz mit modernem IC — Ihre Anlage läuft weiter. Ohne Maschinentausch.
Mehr erfahrenProtokoll-Bridge
Proprietäres Protokoll dekodiert, Custom Bridge entwickelt — alte Maschine spricht mit moderner MES/SCADA-Software.
Mehr erfahrenML & Agenten
Daten-Pipelines, Foundation- und Meta-Modelle, KI-Agenten — von der Hypothese bis zur Integration in IoT- und Cloud-Systeme.
Mehr erfahrenZahlen & Fakten
Nachweis
Keine Marketing-Zahlen ohne Kontext: Region, Systemtyp, technische Herausforderung und messbares Ergebnis — verlinkt auf die vollständigen Fallstudien.
Sporadische Ausfälle an rotierenden Aggregaten — keine verwertbare Datenbasis für Frühwarnung im Betrieb.
Edge-FFT Diagnose-Station als Retrofit-Pfad: Trenddaten, Alarmhistorie und skalierbarer Rollout (siehe Fallstudie).
Fallstudie IND-008 →EOL-Kernchip, keine Ersatzteile, Produktionsrisiko.
Drop-in PCB-Redesign nach Hardware-RE — messbare Kosten vs. Stillstand (siehe Fallstudie).
Fallstudie MFG-002 →Kritische Schwachstellen in proprietärer Firmware, Compliance-Anforderung.
Security Audit & Härtung — dokumentierte Reduktion ungeplanter Ausfälle (siehe Fallstudie).
Fallstudie AUTO-004 →Maschinenhersteller, EOL-Antriebe in Kundenmaschinen; Quellcode verloren — Protokoll per passivem Reverse Engineering (Sniffer, Ghidra).
STM32-Zwischengerät in Produktion, drei Achsen auf neuen Umrichtern — Maschinensoftware unverändert.
Fallstudie PROTO-006 →Klasse C, ≥12 Jahre Batterie, Funkwechsel ohne Plombenbruch — OEM brauchte STM32L4-Ultra-Low-Power-Kern und Multi-Radio-Exo-Module.
ULP-Kern, Spritzguss CN, Exo Wi‑Fi/NB‑IoT/LoRa/RS-232, BLE-Firmware und App-Advertising.
Fallstudie IOT-007 →Keine digitalen Schnittstellen, hohe ungeplante Stillstände — Ersatz nur per Kompletttausch der Linie.
78 Messpunkte, ESP32-Edge-FFT, MQTT-Pipeline und Dashboard — Predictive Maintenance ohne Maschinenersatz.
Fallstudie SES-005 →Aus der Praxis
Herausforderung: Maschinen im Feld, EOL-Antriebe, Quellcode verloren — Kommunikation nur über proprietären Bus-Traffic nachvollziehbar.
Ansatz: Passives Protokoll-RE (Sniffer + Ghidra) → dokumentierte Telegramme → STM32-Zwischengerät → Retrofit der Umrichter.
Ergebnis
Retrofit-Pfad statt Vollersatz (Fallstudie PROTO-006)
Branchen
Maschinenparks mit Jahrzehnte alter Technologie modernisieren — ohne Produktionsstopp. Von der CNC-Steuerung bis zur automatisierten Qualitätskontrolle.
PLC-Systeme, SCADA und Steuerungssoftware aus den 90ern & 2000ern fit für Industrie 4.0 machen — kostengünstig und risikoarm.
Insights
Wartungskosten sind nur die Spitze des Eisbergs. Wir rechnen durch, was veraltete Systeme tatsächlich kosten — inkl. ROI-Kalkulator.
Weiterlesen Reverse EngineeringPassives Monitoring, Musteranalyse, Bridge — was bei proprietären CNC-Protokollen typisch ist und was schiefgehen kann.
Weiterlesen SecuritySchritt für Schritt: Firmware analysieren, neu entwickeln, per OTA deployen — auf bestehender Hardware, ohne Produktionsausfall.
WeiterlesenKostenfreie Ersteinschätzung
Stillstand, EOL oder OEM-Ersatz — wir liefern technische Ursache und eine belastbare Retrofit-Entscheidung.
Für BetreiberProtokoll-Lücken und Lifecycle-Risiken in der installierten Basis — ohne dass Kunden zum Wettbewerb wechseln.
Für OEMKein Verkaufsgespräch. Nur Fakten.
